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钢桶的生产下

发布时间:2021年07月06日    点击:[1]人次

钢桶的生产(下)

第一步按照“人、机、料、法、环”这五个环节进行分析,看看这些地方有没有问题,如果某一项出了问题,就先解决这一项问题。解决问题后再进行工序试验,如果问题的确得到了解决,这就明它是影响该工序的原因。按照这样的方法,把所有有问题的环节都进行分析,并解决好问题,通过工序试验进行验证,直到这些问题都得到解决为止。比如,当“B”工序的问题得到了解决,这个工序的分析就到此为止,不再展开。如果所有展开的工序的问题“B”、“C”都得到了解决,我们就要返回到“A”工序去进行工艺试验,一般情况下,“A”工序的问题此时就得到了解决,这样,我们的质量分析也就到此结束了。但是假如有一项,比如“C”工序在分析过程中仍有问题,而且在本工序过程中无法解决,那么就要进入下一步分析。

第二步就是进一步纳入,比如“C”工序仍有问题,我们就按照以上的方法对影响其质量的工序进行进一步的纳入。例如"C"工序是翻边工序,我们就把上一层的缝焊工序纳入,进行进一步的展开和分析。我们称这个工序为“D”工序。

4再纳入、展开和分析

这个过程实际上和以上步骤是一样的,做法也相似,只是内容不同。对所有相关的工艺过程进行从后向前的排查和否定,最终就会找到问题的真正所在。有的时候,影响最终质量的工艺问题可能不止一个,是很多问题的集中体现,只有利用这个"排苗"式的方法才能解决所有问题。否则,当问题得不到完整地解决,一些问题还会再次出现。当解决了某个工序的问题后,都要返回到上一个工序进行验证,看看是不是真正找到了问题的根源。当验证得到肯定后,分析过程才能结束,否则要一直追下去,直到解决问题为止。

工艺交互影响就是说,影响该工序质量的因素不一定出现在本工序,可能出现在另一个工序,但在另一个工序的分析中可能会发现影响它的又可能是别的工序。例如翻边出现裂纹的问题,它肯定会影响卷边质量,但产生翻边裂纹的原因,有可能是缝焊工序的质量问题,也有可能是磨边工序的质量问题,还有可能是下料工序的质量问题,再往前展开还有可能是原材料的质量问题等等。要准确地找出问题的症结,只靠主观臆断是不行的,在实践中,有时候出现问题的原因是意相不到的,所以只靠臆断往往出错。也不能只靠经验,必须进行科学的分析和排查,如果不这样,就有可能找不到真正的问题所在。

分析中所围绕的“人、机、料、法、环”五项因素是我们分析质量问题常用的办法。

“人”是指操作工的素质高低、熟练程度、责任心强弱、情绪好坏等等。比如一个人连续加班十多个小时,可能会精力不足或情绪不好,这样就可能影响其工作质量,从而影响产品质量。

“机”是指设备的运行状态、有无故障、是否磨损、是否易于操作、是否能满足工艺要求等等。比如卷边封口机的成型辊磨损了,成型曲线发生了变化,这样就会使卷边工序达不到工艺要求,从而产生质量问题。

“料”是指本工序所用的原材料质量是否合格,是否能满足工艺要求,是否进行过质量检验等。比如钢桶原材料含碳量过高,钢板本身变脆且易产生裂纹,所以就会影响后道工序发生质量问题。

“法”是指操作方法是否正确,工艺路线是否合理等。比如有的厂家在卷封过程中对卷边处进行喷胶,这里有一个时机问题,正确的操作方法是在没有开始卷边之前进行喷胶,这样胶液会被卷入卷边内部形成一个密封圈,从而实现密封,但如果在卷边已经开始或将要结束时喷胶,显然就达不到密封效果。

“环”是指生产的环境是否能满足工艺要求,包括环境温度、湿度、粉尘、噪声等。

对“人、机、料、法、环”的各个因素进行系统分析时,不能忽视任何一个细小的环节,这其实就是所谓的"地毯式"的排查分析,一般来讲,都会做到滴水不漏。这个分析过程是质量分析的基本功,必须全面掌握、熟练应用才能为用好工艺交互分析法打好基础。也可以说它是工艺交互分析法的基础。

“工艺交互分析法”的精髓应该是“交互”两个字,以上分析过程并没有体现这两个字的实质,其实它体现在整个过程中。因为各个工序过程都有相互的作用和联系,所以利用这个分析方法,可以较易地理清它们的关系和影响。例如,原材料因含碳量高而发脆和硬度增高,从而使其加工艺性能差的问题,就会影响后道的工序质量,它使焊缝的强度大大地降低,从而会使桶身在翻边工艺过程中出现裂纹、在胀筋工艺过程中也会出现裂纹或破裂现象。然后在卷边封口中由于内部裂纹而产生渗漏的质量问题。除此之外,还会使桶底、顶拉伸成型时出现拉裂现象,也会在桶口翻边和压合工序中出现裂纹。这些都会使最终产品出现严重的质量问题。

所以说交互影响是一个问题的承传过程,就像传染病一样,会一道工序接着一道工序地“传染”下去,交互影响分析法不仅要找到“传染病”的病源,而且还要消除“传染病”的影响,直到彻底消灭它为止。

在实践中我们有意无意间都在运用这种方法进行问题的分析,只要没有把它上升到理论的高度。运用时,大多都不系统和全面,往往效果不佳。今天,我们把它总结为一种理论的分析问题方法,在今后的工作中,我们就要用这种方法去分析问题、解决问题。并要系统地运用,科学地运用,才能发挥它的作用。

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